原因：涂布太薄或网纹辊过细 ;稀释剂选用不妥 ;外表粉尘较多或喷粉的颗粒太粗。

  办法：uv喷油厂应选用适宜网纹辊，添加涂层厚度 ;参加少数滑润助剂，选用参加反响的活性稀释剂;坚持外表与环境清洁。

  原因：印刷品油墨外表发生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ;UV光油粘度太小或涂层太薄 ;涂胶网纹辊太细 ;光固化条件不适宜;UV光油自身附着力差及印刷品资料的附着性差。

  办法：消除晶化层，打毛处理或油脂或参加5%的乳酸;挑选与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦洗 ;运用粘度高的UV光油，加大涂布量;挑选正真合适的枯燥条件;上底胶或替换特别的UV光油或挑选外表性能好的资料。

  原因：uv油粘度高，流平性差 ;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ;压力巨细不均匀。

  办法：下降粘度，参加流平剂及恰当的溶剂 ;选用细的涂布辊和削减涂布量 ;调整压力。回来搜狐，检查更加多