预烘中只要少量的能量和时刻让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸腾掉就会有白点，假如在光固化段蒸腾，那就引起裂纹。

  （2）产品UV漆外表不干、硬度缺乏。这说明UV光能量缺乏，高分子链未能彻底交联，应查看照度，UV管功率不低于80w/cm，并要留意，怎么调理照耀视点，使各个UV漆面都能到达固体，假如是需求镀铝膜产品，若存在UV漆固化缺乏，铝膜外表会发暗，下降质量。

  （3）相反假如UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所造成的，经过调理行速或下降光量来处理，还有一种要素即UV漆漆膜太厚所造成的。

  （4）附着力低。一种要素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所造成的，由于附着力实验与漆膜厚度有关。

  （5）部分烧焦，洞坑现象。UV漆中有溶剂，对热塑性资料有溶胀效果，要求喷漆后敏捷进入IR，UV段，不像其他油漆喷后恰当有个凉干段。

  （6）小气泡发生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜外表的通明圆点，尤其是冬天低温湿润时段，咱们剖析可能是有的漆气温低，使UV漆内发生组分别离，选用升温或拌和的办法可消除一些，别的替换油漆就根本消除，看来原因较杂乱，包含水气。

  （7）出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，清楚是UV漆未固化彻底，用手捏就有所感觉，一种办法削减喷涂厚度使气味削减，假如依然不可，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。

  （8）尘点、毛发现象。针对上列不良品来说，这一不良现象，现在是令人不舒服的当地，产品傍边不可避免地发生此类现象，这首要跟施工环境有关，掌握好喷涂环境的细节问题，做好清洁作业，可以把该不良现象下降。

  针对现有的涂装职业来说，大部分工厂都以作废的方式处理掉不良品，而现在来说，跟着涂装技能的继续不断的开展，新一代针对UV不良品的处理办法也连续呈现。

  1.从头打磨。这是原始的办法，使用砂纸把表层UV打掉，再重涂UV。该工序人工和时刻本钱相对较大，并且重涂后功能不稳定，现在也处理筛选阶段。

  2.脱漆水。使用脱漆水把表层的UV洗掉，再清洁外表，再涂UV，或重涂底漆加UV。脱漆的办法相对打磨来说，在人工和时刻本钱来说是大大的下降，可是，一般脱漆水的腐蚀性较强，可能对资料发生影响。

  3.抛光。抛光是用机械的办法，使工件外表粗糙度下降，以取得亮光、平坦外表的加工办法。该办法也是较为常见的处理不良品的办法之一，但在处理功率上比较低，针对较大的UV产品，可考虑该办法。

  4.UV返喷水。这是一种中心处理剂，可以给我们供给两层UV的附着力，也便是在UV层后加层返喷水，就能再一次喷UV。这种办法可以很大程度地进步返工的功率。可是，UV返喷水是否使用，还需求针对不一样的UV，返喷水和UV的匹配性决议。功能是否过关，还需求看两者是不是可以结得了婚。

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