现在市面上的家具、橱柜、地板等板式的木制品外表的油漆涂装工艺一般会用喷涂的方法，除了传统的涂装方法外，还有辊涂和淋涂二种方法。现将三种方法的特色列表如下：

  常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、UV，其间UV以杰出的环保性、漆膜高硬度、固化敏捷、杰出的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中锋芒毕露，成为木制品外表涂装工艺改进中首选的种类。

  鉴于三种涂装方法的不同特色，能够精确的经过需求挑选合适的涂装方法。涂装方法的挑选要根据木制品的特色和油漆的功能，以上四种特色列表阐明：

  接下来咱们来讨论一下UV辊涂的施工工艺，在木制品职业，一般会用的涂装方法是喷涂，鉴于喷涂的缺陷，由此开发出在平板外表能够辊涂的UV色漆。它既能够有UV油漆的各种长处，又具有一般油漆的艳丽色彩，但只限于平面辊涂涂装。

  主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的出产企业，或合板、密度板的出产企业。

  定厚砂光——除尘——补腻子+单辊底漆——半干——双滚通明底漆——全干——砂光——除尘——单滚白色面漆——半干——单滚白+镭射面——流平——枯燥

  原因：传送带和涂布辊不同的速度；涂布辊坏了；涂布辊压力太大；涂布辊和定量辊的压力太大；定量辊回转的速度太快；当定量辊反向运转的时分，辊子之间的油漆不行；辊子或传送带的轴承坏了

  解决方案：检查涂布辊和传送带速度；检查涂布辊上是否有损坏；运用较小压力；开释辊子间的压力；减速回动定量辊；进步泵的压力；替换轴承

  原因：不同厚度的板材，扫平辊不能够到达最低点；木材边际过度砂磨，发生倒角。扫平辊达不到圆形的边际

  原因：涂布辊和传送带的速度不同步；扫平辊运转的太快或压力太大；填充时扫平辊前油漆用量太多

  解决方案：调整涂布辊的速度；下降扫平辊的速度或减压；经过压下定量辊和涂布辊，下降轻型腻子机的运用量，或改动定量辊的速度。