面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。

  1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。

  配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；

  UV固化不彻底，表干里不干，没形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。

  1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。

  2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。

  硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要根据涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。

  所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；

  配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。

  增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

  配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；

  喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂不正确使用,底面的微小气泡上升而没有破裂。

  保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；

  调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；

  控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。

  1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃

  1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低易产生缩孔；2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；

  4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也会造成缩孔。

  涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；

  表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。

  流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。

  原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的根本原因。

  提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度.

  (特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。)解决办法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率

  ,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都能解决针孔问题.:13

  UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。原因分析：

  UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也易引起失光．解决方法：

  UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点14 .