硝基漆：以硝基纤维素为主要成膜物质、自然挥发干燥的涂料。此类涂料在做出口家具产品的涂装上有很大的优势，深受欧美外商的青睐；

  所谓的美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，美式涂装带有浓厚的欧美风情。国内的NC漆主要做出口贸易。

  1、干燥迅速：一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就非常大地节省施工时间，提升工作效率；

  2、施工简单：硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂；

  定义：多元酸与多元醇的缩聚产物为聚酯，当其中含不饱和双键为不饱和聚酯。以不饱和聚酯为主要成膜物质的涂料为不饱和聚酯涂料（PE漆）；

  成膜原理：不饱和聚酯与单体（一般为聚乙烯）混合在引发剂（过氧化物）与促进剂（有机钴盐）的存在下常温下即可成膜。

  1、操作性很复杂： 需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求；

  定义：一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分所组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用场景范围也很广。

  3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种，应用也最为广泛。

  定义：指利用酸性催化剂来加速氨基树脂和醇酸树脂的交联固化，涂料可不经烘烤，在室温下固化成膜。

  因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不会再使用此类产品。

  施工方便，施工效率高，无毒、无刺激性、环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。

  漆膜较薄，丰满度较差；硬度不够，现阶段水性漆还存在成本高，综合性能差的局限，市场接受度不高。

  3、耗能多，一条完整的生产线千瓦/时，一支汞灯功率约10千瓦/时，因此必须连续化生产；

  2、UV木器涂料中地板涂料占据绝对份额，达到85%以上，该市场目前已经趋于饱和，众多公司开始打价格战。

  发展比较迅速，已经有一些具有一定规模产量的企业，但是质量不高，与欧美、日本有一定的差距；

  环氧和改性环氧（B-102M、B-163、B-151）、聚酯（B-516自固化聚酯）、 芳香族聚氨酯、脂肪族聚氨酯（B-675，B-305，B-268M）、改性聚氨酯（B-6380NY）、附着力树脂（酸值较高的聚酯）、纯丙树脂（B-555）等。

  颜料：微细粉末状的有色物质，均匀的分散在涂料的基料中，涂于基材表明产生色层，呈现一定的色彩（钛白粉、炭黑以及其它颜料）；

  染料：微细粉末状的有色物质，能溶于涂料的基料中，得到透明的、艳丽的色泽，对基材无遮盖作用；

  填料：减少相关成本，增加涂料的流变性和力学性能，折射率与树脂和稀释剂接近，对基材无遮盖力（滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、高岭土、二氧化硅）。

  能溶解其它物质,并能形成均匀溶液的物质。其作用是将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂料制备，施工成膜，然后挥发到大气环境中。

  松节油、酒精、芳香烃 （如苯、甲苯、二甲苯） 、醇（如丁醇）、酯（如醋酸丁酯）、醚（乙二醇）、酮（环己酮）等；

  溶剂对涂料的粘度、光泽、流平性、润湿性、附着力等性能有很大的影响；用错溶剂或与涂料不配套的溶剂会造成涂料浑浊、沉淀、失光或发白。

  改善涂料的固化成膜性能的助剂：如催干剂、固化促进剂、成膜助剂、光引发剂；

  用于表面平滑度较差的板材，作用是填充底材小孔以及微细缺陷，密封底材表面，使随后涂装的装饰性涂料不会被吸入而显的表观不平，提供光滑的表面；

  配方中除了基本组分外，还含有较高比例的无机填料，主要是降成本，无机填料能提高油漆的硬度以及打磨性；

  UV底漆与腻子相比无机填料相对较少，粘度相比来说较低，用于表面相对较为光滑的平面；

  只能用于平面涂装，具有成本低，效率高，易连续化生产，无污染等优点，缺点是不能涂装立体工件，设备投资较大。

  适用于平面板材的涂装，具有机械化操作，效率高，污染小，涂膜外观优良等优点，缺点是对施工环境要求高，工艺难控制，成本高，不适用与多品种、小批量的生产。

  在板式家具和纸张方面的辊涂是用的最广泛的一种涂装方式，具有简单、快捷、经济实用等特点，辊涂在木地板涂装方面比淋涂丰满度差，但是表面显的自然，并且在油漆的配方设计方面比

  淋涂油漆有优势，因而较淋涂有一定的优势。目前我国出口木地板一般都采取这种涂装。

  2、附着力差：基材含水、含油过多、一层涂布量过大、层层之间打磨不好、色精色浆含量过高等；

  3、UV漆不干：UV灯的寿命、涂布量太小（氧阻聚）、底材或油漆颜色过深，油漆本身光引发剂不够；

  4、辊痕：胶辊压得太紧或者胶辊变形、流平时间不够、传送带的速度比涂布辊的速度快、涂布量过大；

  5、抗划伤性差：表面平整度不够，坚弗工艺推荐两次面漆涂布为20g/m2时，第一次15g，第二次5g就为了提高表面平整度；

  6、光泽偏高或偏低：UV灯能量、涂膜厚度、油漆的固化速度、流平时间、油漆的温度；

  7、油漆板头、板尾堆油：传送带速度与辊轮速度不一致、涂布轮的高度、涂布量。

  目前UV漆的单价虽然比PU、PE、NC漆的价格高，由于比PU、PE、NC漆的固含低，施工方式基本为喷涂，油漆用量大；UV漆的固含高，辊涂施工，油漆用量少，因此UV漆的综合涂装成本一般较PU、PE、NC漆低，成本优势显著。